 |
PROCESO
DE ELABORACION DEL ORO DE HOJA
La imitación Oro de hoja, también conocido
como gold leaf o gold foil,
a diferencia de la hoja auténtica de oro que se
hace con oro real, la imitacion oro de hoja se hace con
latón o aleaciones de cobre y zinc, pero el proceso
es muy similar en ambas hojas metálicas, así
como para la hoja de plata (silver leaf).
A continuación se muestra una descripción
del proceso implicado en la fabricación del oro
de hoja:
|
|
| |
 |
|
1. Fundición
en barras |
| |
El oro a proporcion (o el metal
indicado dependiendo de la hoja metálica
que se vaya a elaborar) se pone en el crisol fundido
en oro líquido bajo temperatura alta, con
los elementos de la micro-plata y del cobre se vierte
uniformemente dentro de éste. Después,
con las heces filtradas hacia fuera, el oro líquido
se vierte en el surco medido del hierro para dejarse
enfriar, resultando en barras de oro. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
2. Presionado
de la barra |
| |
Las barras gruesas de oro entonces
son presionadas con máquina para convertirse
en finas correas de oro que se cortan en hojas de
oro como papel delgado. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
3. Corte
de la correa |
| |
La correa de oro es cortada por
la máquina en cuadros de 90 x 95 milímetros.
Puesto que el peso de estos cuadros debe ser básicamente
igual, su longitud tiene que ser ajustada constantemente
según la diferencia del grosor de la correa.
Cada taco con 144 pedazos se toma como unidad para
el ajuste. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
4. Ablandamiento
de los pedazos de oro |
| |
Cada taco de los pedazos de oro
cortados de la correa de oro, se suavizarán
una vez que sean calentados y recocidos después
por el horno de tratamiento térmico. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
5. Martilleo
manual |
| |
Los pedazos ablandados de oro en
cuadros de 90 x 95 milímetros son martillados
manualmente por un martillo de 1.8 kilogramos en
tres intervalos, cada uno requiere que sea martillado
no menos de 980 veces para su expansión (cada
intervalo requiere la calefacción para ablandarse
y se pueda expander) en las hojas de oro de 120
x 120 milímetros en cuadros de 0.025-0.028
milímetros de grosor. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
6. Corte
manual de hojas |
| |
Las hojas de oro se cortan en pedazos
pequeños de 30 x 30 milímetros, comúnmente
llamados “spills”. Cada hoja de oro
de 120 x 120 milímetros se corta en 16 pequeños
spills. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
7. Incubación |
| |
Un pedazo de papel negro de oro
cuadrado de 10 centímetros se pone en la
incubadora para su calefacción, para que
el oro se pueda expandir, después de que
los spills son instalados rápidamente como
el procedimiento siguiente. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
8. Capas
de papel negro |
| |
Los spills se ponen en papel negro
de oro de 100 x 100 milímetros, estos comúnmente
llamados “Kaizi”. Un spill se pone entre
cada pedazo de papel negro de oro, hasta que 2304
capas se llenan de spills. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
9. Horno
eléctrico |
| |
Cada "Kaizi" con spills
serán puesto en el horno eléctrico
que se procesará con temperatura constante,
para asegurar que el "kaizi" no sea afectado
por la temperatura y la humedad del ambiente natural.
|
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
10. Martilleo
con máquina |
| |
Los spills de 30 x 30 milímetros
serán martillados con máquina cerca
de 3000 veces, para ser expandidos hasta ser de
50 x 50 milímetros. Entonces los spills grandes
de 50 x 50 milímetros serán martillados
más a fondo por la máquina cerca de
2000 veces mas para expandirlos hasta 100 x 100
milímetros. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
11. En capas
nuevamente |
| |
Cada Kaizi será puesto en
el papel negro de 195 x 195 milímetros. Cada
kaizi se coloca entre cada pedazo de papel negro
de oro, hasta que 2304 completar capas y se embalan
en una bolsa de papel. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
12. Más
martilleo |
| |
Cada bolsa de papel, martillada
por la máquina por 3-4 minutos cada vez,
será desempacada para liberar el calor generado
en el proceso de martilleo. Entonces, la bolsa de
papel será envuelta otra vez para ser martillada
por la máquina por casi 2 horas (cerca de
21000 veces). Después de esto, las hojas
de oro de 100 x 100 milímetros serán
expandidas en hojas de 200 x 200 milímetros
con mas trabajo. El nivel requerido de grosor y
suavidad uniformes debe ser logrado (para poder
ser torcido en polvo). Si ese nivel requerido no
puede ser resuelto, nuevamente el martilleo no debe
parar hasta que se alcance el nivel requerido. La
parte sobrante que sale más allá del
tamaño del papel negro de oro, se debe desechar
como rebaba. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
13. Empapelado |
| |
Con pluma de ganso, el trabajador
cautelosamente saca las hojas de oro de los pedazos
de papel negro, pieza por pieza. Entonces, serán
acomodados en pilas de hojas de oro y puestas en
cuadros de papel. Cada juego consistirá en
100 piezas. |
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
|
14. Inspección |
| |
Con la inspección de almacén
de producto terminado, los productos incompetentes
serán regresados. Los productos que califican
el control de calidad serán puestos en 10
juegos (1000 piezas) y envueltos en una pequeña
bolsa con químicos de desecación.
Finalmente, cada bolsa será envuelta y sellada
con plástico para su preservación.
|
|
|
