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Proceso del Goldleaf (Oro en hoja)
 
PROCESO DE ELABORACION DEL ORO DE HOJA
La imitación Oro de hoja, también conocido como gold leaf o gold foil, a diferencia de la hoja auténtica de oro que se hace con oro real, la imitacion oro de hoja se hace con latón o aleaciones de cobre y zinc, pero el proceso es muy similar en ambas hojas metálicas, así como para la hoja de plata (silver leaf).
A continuación se muestra una descripción del proceso implicado en la fabricación del oro de hoja:
 
1. Fundición en barras
  El oro a proporcion (o el metal indicado dependiendo de la hoja metálica que se vaya a elaborar) se pone en el crisol fundido en oro líquido bajo temperatura alta, con los elementos de la micro-plata y del cobre se vierte uniformemente dentro de éste. Después, con las heces filtradas hacia fuera, el oro líquido se vierte en el surco medido del hierro para dejarse enfriar, resultando en barras de oro.
 
       
 
2. Presionado de la barra
  Las barras gruesas de oro entonces son presionadas con máquina para convertirse en finas correas de oro que se cortan en hojas de oro como papel delgado.
 
       
 
3. Corte de la correa
  La correa de oro es cortada por la máquina en cuadros de 90 x 95 milímetros. Puesto que el peso de estos cuadros debe ser básicamente igual, su longitud tiene que ser ajustada constantemente según la diferencia del grosor de la correa. Cada taco con 144 pedazos se toma como unidad para el ajuste.
 
       
 
4. Ablandamiento de los pedazos de oro
  Cada taco de los pedazos de oro cortados de la correa de oro, se suavizarán una vez que sean calentados y recocidos después por el horno de tratamiento térmico.
 
       
 
5. Martilleo manual
  Los pedazos ablandados de oro en cuadros de 90 x 95 milímetros son martillados manualmente por un martillo de 1.8 kilogramos en tres intervalos, cada uno requiere que sea martillado no menos de 980 veces para su expansión (cada intervalo requiere la calefacción para ablandarse y se pueda expander) en las hojas de oro de 120 x 120 milímetros en cuadros de 0.025-0.028 milímetros de grosor.
 
       
 
6. Corte manual de hojas
  Las hojas de oro se cortan en pedazos pequeños de 30 x 30 milímetros, comúnmente llamados “spills”. Cada hoja de oro de 120 x 120 milímetros se corta en 16 pequeños spills.
 
       
 
7. Incubación
  Un pedazo de papel negro de oro cuadrado de 10 centímetros se pone en la incubadora para su calefacción, para que el oro se pueda expandir, después de que los spills son instalados rápidamente como el procedimiento siguiente.
 
       
 
8. Capas de papel negro
  Los spills se ponen en papel negro de oro de 100 x 100 milímetros, estos comúnmente llamados “Kaizi”. Un spill se pone entre cada pedazo de papel negro de oro, hasta que 2304 capas se llenan de spills.
 
       
 
9. Horno eléctrico
  Cada "Kaizi" con spills serán puesto en el horno eléctrico que se procesará con temperatura constante, para asegurar que el "kaizi" no sea afectado por la temperatura y la humedad del ambiente natural.
 
       
 
10. Martilleo con máquina
  Los spills de 30 x 30 milímetros serán martillados con máquina cerca de 3000 veces, para ser expandidos hasta ser de 50 x 50 milímetros. Entonces los spills grandes de 50 x 50 milímetros serán martillados más a fondo por la máquina cerca de 2000 veces mas para expandirlos hasta 100 x 100 milímetros.
 
       
 
11. En capas nuevamente
  Cada Kaizi será puesto en el papel negro de 195 x 195 milímetros. Cada kaizi se coloca entre cada pedazo de papel negro de oro, hasta que 2304 completar capas y se embalan en una bolsa de papel.
 
       
 
12. Más martilleo
  Cada bolsa de papel, martillada por la máquina por 3-4 minutos cada vez, será desempacada para liberar el calor generado en el proceso de martilleo. Entonces, la bolsa de papel será envuelta otra vez para ser martillada por la máquina por casi 2 horas (cerca de 21000 veces). Después de esto, las hojas de oro de 100 x 100 milímetros serán expandidas en hojas de 200 x 200 milímetros con mas trabajo. El nivel requerido de grosor y suavidad uniformes debe ser logrado (para poder ser torcido en polvo). Si ese nivel requerido no puede ser resuelto, nuevamente el martilleo no debe parar hasta que se alcance el nivel requerido. La parte sobrante que sale más allá del tamaño del papel negro de oro, se debe desechar como rebaba.
 
       
 
13. Empapelado
  Con pluma de ganso, el trabajador cautelosamente saca las hojas de oro de los pedazos de papel negro, pieza por pieza. Entonces, serán acomodados en pilas de hojas de oro y puestas en cuadros de papel. Cada juego consistirá en 100 piezas.
 
       
 
14. Inspección
  Con la inspección de almacén de producto terminado, los productos incompetentes serán regresados. Los productos que califican el control de calidad serán puestos en 10 juegos (1000 piezas) y envueltos en una pequeña bolsa con químicos de desecación. Finalmente, cada bolsa será envuelta y sellada con plástico para su preservación.
 
 

 
 
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